風量低下・臭い/煙が抜けにくくなる

異音の原因が汚れや抵抗増の場合、換気能力が落ちて煙や臭いが滞留しやすくなります。結果として店内環境にも影響が出ることがあります。

部品の摩耗が進み、修理範囲が広がる

ベアリング摩耗やベルト緩みなどは、使い続けるほど負荷が増えやすい傾向です。早期に対処できれば最小範囲で収まるケースもあります。

最終的に停止・安全面のリスクにつながる

固定の緩みや羽根干渉が進むと振動が大きくなり、停止や破損につながる場合があります。異音が急に大きくなったときは早めの確認がおすすめです。

ガラガラ／ゴロゴロ：ベアリング摩耗・軸ブレ

長期使用でベアリングが摩耗すると、回転に合わせてゴロゴロ音や振動が出ることがあります。放置すると回転不良や停止につながる場合があります。

キーキー／キュルキュル：ベルト・プーリー・潤滑不足

ベルトの緩み/劣化、プーリーの偏摩耗、可動部の潤滑不足で高い音が出ることがあります。ベルトファン系はテンションや摩耗確認が重要です。

カタカタ／カンカン：固定の緩み・外装/部品の干渉

ビス緩み、架台のガタつき、点検口やダクトの接触などで断続的な打音が出ることがあります。運転条件（強弱・風の当たり方）で音が変わる場合もあります。

ゴーッ／ブーン：汚れ・抵抗増・羽根の偏り

羽根やケーシングに油汚れが付くとバランスが崩れ、低い唸り音や振動につながることがあります。ダクト詰まりなどで抵抗が増えると負荷音が大きくなる場合もあります。

異音と同時に風量低下：フィルター目詰まり・ダクト堆積

吸い込みが弱い/煙が抜けない場合、フィルターやダクト内の堆積が原因のことも。異音は“負荷が増えたサイン”として出ている可能性があります。

設置条件による共振・風切り音

ダクトの取り回し、吊り支持、屋外フードの形状や風の当たり方で共振・風切り音が出るケースもあります。現場条件を見て、音の出方を整理します。

音の出どころと負荷要因を確認

ファン本体（軸・羽根・ベルト）なのか、周辺（架台・ダクト・点検口）なのかを整理します。負荷増（詰まり/抵抗）も合わせて確認します。

清掃・調整・補修・交換を段階的に提案

まずは清掃や調整で改善するか、部品交換で延命できるか、更新が必要かを状態に合わせて整理します。無理のない範囲で最適案をご提案します。

運営に配慮して工程を調整

施工時期や工程は、店舗運営に配慮して調整します。営業時間外の対応が必要な場合は、状況により要相談となります。

STEP 1

状況ヒアリング（写真・動画で共有）

音の種類（ガラガラ/キーキー等）、発生タイミング、風量低下の有無を確認します。可能なら動画や録音があると切り分けが早くなります。

STEP 2

現地確認・点検（原因の特定）

ファン本体の摩耗/汚れ、ベルト・軸、固定状態、ダクト抵抗や詰まり、共振要因を確認し、原因を整理します。

STEP 3

清掃・調整・補修・必要に応じた交換

清掃や調整で改善する場合は最小範囲で実施し、必要に応じて部品交換や更新をご提案します。再発しにくい状態へ整えます。