風量低下で熱気・臭いが抜けにくい

扁平化や急な曲がり、口径不足が重なると抵抗が増え、想定より換気量が出ないことがあります。厨房の熱気や臭いが残りやすくなります。

騒音・振動が増えて現場ストレスに

抵抗が大きい経路では風切り音が出やすく、機器への負荷も増えがちです。結果として異音・振動が目立つことがあります。

油汚れが溜まりやすく、清掃頻度が増える

曲がりが多い・流速が偏る経路では、油分や粉じんが溜まりやすくなります。清掃しても効きが戻りにくい原因になることがあります。

丸ダクト：抵抗が少なく、基本形として扱いやすい

一般に丸形は断面効率が良く、同じ断面積なら抵抗が出にくい傾向です。経路長や曲がり回数が多い場合も、丸で確保できると安定しやすくなります。

角ダクト：スペース優先だが、曲がり・接続で差が出る

天井裏などで納まりが良い反面、曲がり部や接続部の施工状態で抵抗や漏れが出ることがあります。点検口の位置や清掃性も含めて確認します。

扁平・潰れ：断面不足になりやすく風量低下の原因に

スペースの都合で扁平になると、見た目以上に断面が不足しがちです。風切り音や臭い戻りがある場合、口径見直しや経路変更が有効なことがあります。

フレキ（可とう管）：便利だが曲げ過ぎ・たるみで抵抗増

施工がしやすい反面、蛇腹のたるみや急な曲げで抵抗が増えやすいタイプです。必要最小限の使用や、曲げ半径の確保がポイントになります。

曲がり回数・経路長：形状より“取り回し”が効く場合も

形が適切でも、曲がりが多い・経路が長いと抵抗は増えます。改善は「曲がりを減らす」「緩い曲げにする」「口径を確保する」などの組み合わせで検討します。

排気口まわり：風の抜けと逆流（外気）も要確認

屋外側のフード形状や設置位置によって、風の影響で逆流や効率低下が起きることがあります。周辺環境も含めて確認し、必要なら改善案をご提案します。

現場条件に合わせて“抵抗の原因”を見える化

形状・口径・曲がり・経路長・屋外側条件を整理し、どこでロスが出ているかを確認します。原因が分かると、過剰な工事を避けられます。

調整〜経路見直し・改修までワンストップ

軽微な調整で改善する場合もあれば、経路見直しや口径確保が必要な場合もあります。現場に合う改善案を段階的にご提案します。

運営に配慮して工程を調整

施工時期や工程は、店舗運営に配慮して調整します。営業時間外の対応が必要な場合は、状況により要相談となります。

STEP 1

状況ヒアリング（写真があるとスムーズ）

ダクトの形状、曲がり回数、設置場所、症状（効かない/音が大きい/臭い戻り等）を確認します。写真があると整理が早くなります。

STEP 2

現地確認・点検（経路と条件を確認）

天井裏の取り回し、曲がり部、口径、屋外側フードなどを確認し、抵抗・漏れ・清掃性の観点で改善ポイントを洗い出します。

STEP 3

改善提案・施工（必要範囲で実施）

調整で済むのか、経路見直しや改修が必要かを整理し、現場条件に合わせて実施します。作業後は換気状態の確認を行います。