風量低下が進み、煙・臭いが残る

換気量が足りない状態が続くと、厨房や作業エリアに煙や臭いが滞留しやすくなります。環境悪化だけでなく、油汚れの増加にもつながります。

異音・振動が大きくなり二次トラブルに

軸受やベルト、羽根のバランス不良などは、放置すると振動が増えて固定部やダクト側にも影響することがあります。軽微な修理で済む段階を逃す場合もあります。

突然停止で営業・運用に支障が出る

モーターや電装部の劣化が進むと、停止やブレーカー動作など突発的な不具合につながることがあります。早めに状態確認し、計画的な更新につなげるのが安心です。

軸受（ベアリング）摩耗で異音・発熱が出ている

「ゴロゴロ」「キーン」といった音や熱感がある場合、軸受摩耗の可能性があります。修理対応できることもありますが、年数や状態により更新が適切なケースもあります。

ベルトの劣化・張り不良で風量が落ちている

ベルト駆動では、ベルトの伸びや摩耗で回転が落ち、風量不足につながります。ベルト交換・調整で改善するか、機器全体の更新が必要かを切り分けます。

羽根の汚れ・腐食でバランスが崩れている

油や粉塵の付着、腐食により羽根のバランスが崩れると振動が増えます。清掃で改善する場合もありますが、摩耗が進んでいると更新が必要になることがあります。

モーター・インバータ等の電装不具合

停止や不安定運転、ブレーカー動作などがある場合、モーターや制御側の不具合が疑われます。部品供給状況や更新メリットも踏まえて提案します。

ダクト抵抗増で“能力不足”になっている

ダクトの油堆積や経路変更で抵抗が増えると、ファンが本来性能を出せず風量不足になります。清掃・経路確認と合わせて、必要能力の見直しも行います。

設置環境が厳しく、劣化が早い

高温多湿、油煙、屋外環境などで劣化が早まることがあります。耐久性やメンテ性も考慮し、更新機種や据付方法を整理します。

修理で済むか、更新が得かを整理

年数・状態・部品供給・運用条件を踏まえ、修理/調整/清掃で改善するか、交換が適切かを分かりやすく整理します。

能力選定と据付条件まで確認

「同じ機器に入れ替える」だけでなく、必要風量・静圧、ダクト条件、騒音・振動対策まで含めて選定します。更新後のトラブルを防ぐ提案を重視します。

運営に配慮して工程を調整

施工時期や工程は、店舗運営に配慮して調整します。営業時間外の対応が必要な場合は、状況により要相談となります。

STEP 1

状況ヒアリング（写真で概算相談）

症状（風量低下/異音/振動/停止）と設置場所、運転時間帯などを確認します。銘板や設置状況の写真があると概算の方向性が整理しやすくなります。

STEP 2

現地確認・点検（原因の切り分け）

機器状態（ベルト/軸受/汚れ/電装）と、ダクト条件（抵抗・堆積・経路）を確認。修理/調整で改善できるか、更新が必要かを判断します。

STEP 3

機器選定・交換工事（試運転・確認）

必要風量・静圧、据付条件に合わせて機器を選定し交換。試運転で運転状態や振動、風量感を確認し、更新後の管理ポイントも共有します。